建築用コンテナを製造する工場の生産ライン

建築用コンテナの
技術・仕様・品質管理

JIS規格鋼材、Rグレード認定、UT探傷、水密テストまで。確認申請と設計検討に必要な技術情報を、設計者向けに整理しています。

国土交通大臣認定 Rグレード(TFBR-245948) JIS規格鋼材・ミルシート提出 完全溶込み溶接部のUT探傷検査 全15工程の製造・検査

確認申請に必要な4つの技術要素

構造計算、基礎接合、防耐火、付帯鉄骨。設計段階で確認したい情報を、4つに整理しました。

01 / STRUCTURE

構造計算と確認申請

地震・風・積雪荷重を設置地域に合わせて検討し、日本の基準による許容応力度計算に対応します。

構造計算書CAD積雪補強申請資料
建築用コンテナモジュールと基礎の接合部
02 / FOUNDATION

基礎接合

据え置きではなく基礎に定着。柱脚と高力ボルトで、上部荷重と地震力を基礎へ伝達します。

露出型柱脚アンカーボルトF10T接合詳細図
LGS下地と不燃石膏ボードを用いた内装構成
03 / FIRE SAFETY

防耐火

防火地域・準防火地域や内装制限に応じて、不燃材・耐火処理を組み合わせて仕様を検討します。

不燃・準不燃耐火被覆F☆☆☆☆
コンテナモジュールに接続した鋼製の外部階段と踊り場
04 / STEEL WORKS

付帯鉄骨

外部階段・外廊下・バルコニーも本体と同じ工場で製作し、現場で高力ボルト接合できます。

外部階段外廊下バルコニー高力ボルト

JIS鋼材から検査記録まで追跡できる品質管理

主要構造部にはJIS規格鋼材を使用。材料証明から受入検査、溶接検査、記録までをプロジェクト単位で管理します。

JIS
規格鋼材主要構造部
証明
ミルシート材質を照合
受入
寸法・板厚外観も確認
加工
溶接・組立工程検査
UT
探傷検査完全溶込み溶接部
記録
検査成績書プロジェクト管理
JIS建築構造用鋼材SN・STKR・SS・BCR等を設計条件に応じて使用。
UT完全溶込み溶接部を検査有資格の検査技術者が検査し、報告書を作成・保管。
6種品質書類を提出可能ミルシート、UT、外観、組立、塗装、製品、VOC等。
入荷した鋼板の寸法を確認する受入検査
受入時にミルシート、寸法、板厚、外観を確認。
溶接部の超音波探傷検査
柱・主梁の完全溶込み溶接部をUT検査。
使用鋼材の規格と提出書類を見る
鋼材主な使用箇所規格
SN400B/SN490B主要構造部(柱・梁)JIS G 3136 建築構造用圧延鋼材
SN400C/SN490C板厚方向の性能が必要な部位JIS G 3136 建築構造用圧延鋼材
STKR400/STKR490柱・ブレースJIS G 3466 一般構造用角形鋼管
SS400一般構造部・二次部材JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
BCR295 ほか設計に応じて指定冷間プレス成形角形鋼管 など

※Rグレードの認定範囲は、400N級・490N級の炭素鋼で板厚25mm以下の鋼材です(一部の部位は別途規定)。

材料ミルシート(材質証明書)
溶接UT成績書、外観・組立検査記録
完成塗装・製品検査、VOC測定結果

図面承認から出荷まで、全15工程を管理

工程を6つのフェーズにまとめ、UT・水密・VOC・出荷許可など重要な品質チェックを明確にしています。

0

図面の検討・承認

製作前

1

材料の受入

工程 01

2

加工・溶接

工程 02–06

3

溶接検査・塗装

工程 07–10

UT塗膜
4

水密・内装

工程 11–13

水密F☆☆☆☆
5

完成検査・出荷

工程 14–15

出荷許可
15工程と品質管理の詳細を見る
工作図の検討・承認 お客様が工作図を確認し、承認印を押してから製作に入る流れを示したイラスト 工作図 6,058 確認項目 寸法 開口部 仕様・材料 承認

製作前:工作図の検討・承認

受注後、設計図・仕様書を検討して質疑応答書を作成し、工作図を提出します。寸法・開口部・仕様・材料をご確認いただき、ご承認をいただいてから製作に入ります。ご指摘がある場合は工作図を修正し、再度ご確認いただきます。

01原材料の受入検査ミルシート、板厚、寸法、外観を確認。
02部材加工NC切断・曲げ・プレスで各部材を加工。
03部材溶接有資格の溶接技能者が小組立を施工。
04中組立治具上で位置決めし骨格を組立。
05大組立溶接構造体全体を本溶接し歪みを管理。
06回転治具による溶接重要部を下向姿勢で施工。
07UT探傷検査完全溶込み溶接部を検査し報告書を作成。
08ショットブラストSa2.5相当に表面処理。
09塗装下塗り・中塗り・上塗りを施工。
10塗膜厚検査膜厚を多点測定し設計値を確認。
11水密テスト30〜60分以上の散水で漏水を確認。
12内装工事LGS、断熱、不燃ボード、仕上げ、隠蔽配管・配線。
13ホルムアルデヒド・VOC測定内装完了後に室内濃度を確認。
14製品検査寸法・仕上がり・通電・通水・建具を確認。
15出荷梱包・固縛を確認し出荷許可後に発送。
フェーズごとの品質管理表
フェーズ担当検査記録適用基準
0 図面の検討・承認営業部・設計部質疑応答・工作図の承認設計図・仕様書、質疑応答書、工程表設計図・仕様書
1 材料の受入材料管理部・品質保証部受入検査ミルシート、資材納品リスト資材管理規定・検査基準
2 加工・溶接生産部(溶接管理技術者・溶接技能者)組立検査組立検査成績書溶接作業標準・製作要領書・工作図
3 溶接検査・塗装品質保証部(超音波検査・製品検査の管理技術者)外観検査・非破壊検査、塗装検査非破壊検査成績書、外観検査記録、塗装検査成績書非破壊検査基準・塗装要領書
4 水密・内装生産部・品質保証部水密テスト、ホルムアルデヒド・VOC測定各試験・測定の結果社内検査基準・建築基準法の室内空気質基準
5 完成検査・出荷品質保証部製品検査(立会検査)、発送検査製品検査成績書、立会検査議事録、梱包・発送リスト検査基準・梱包発送作業要領書

不合格の場合不具合報告 → 不適合処理・再発防止 → 是正後に再検査します。工作図の承認が得られない場合は、修正して再度ご確認いただきます。

品質管理フロー図(全体版)を技術資料として請求する →

建築用コンテナの標準サイズ

20FT・40FTのハイキューブ外寸を基本に、30FTやカスタムサイズにも対応します。

20 FT HIGH CUBE

約14.8㎡ / 4.5坪
6,058 × 2,438 × 2,896 mm 長さ × 幅 × 高さ / 約9.1畳

40 FT HIGH CUBE

約29.7㎡ / 9.0坪
12,192 × 2,438 × 2,896 mm 長さ × 幅 × 高さ / 約18.3畳
30FT対応カスタムサイズ対応複数ユニット連結2階建て計画

内寸は断熱・内装仕様により変わるため、プロジェクト図面で個別に提示します。外形面積は外寸から算出した参考値です。

工場でどこまで仕上げるかを3段階で選択

国内工事の範囲と用途に合わせて、スケルトンからターンキーまで選べます。最終の電気・給排水接続と検査は日本国内で行います。

LEVEL 01

スケルトン

構造・外装まで工場で製作。内装設計の自由度を優先する案件向け。

構造断熱下地配管仕上
工場構造フレーム、外壁・屋根、開口加工、防錆塗装
国内の現場断熱・内装・設備のすべて
推奨LEVEL 02

下地完成(Base-Fit)

断熱・下地・隠蔽配管配線まで工場施工。常設建築の国内仕上げ向け。

構造断熱下地配管仕上
工場構造・外装、断熱、LGS下地、不燃ボード、隠蔽配管・配線
国内の現場床・壁仕上げ、設備取付、最終接続・検査
LEVEL 03

内装仕上げ(ターンキー)

仕上げ・設備まで工場で完成。ホテル客室など反復ユニット向け。

構造断熱下地配管仕上
工場床・壁仕上げ、建具・サッシ、ユニットバス・トイレ・照明、VOC測定
国内の現場据付・接合、電気・給排水の最終接続・検査
01鋼板コルゲート鋼板 1.6mm
02ウレタン吹付硬質 30mm
03ロックウールLGS50内 50mm
04防湿気密シート 0.2mm
05不燃石膏ボード12.5mm
06仕上げ壁紙 約0.3mm

標準仕様例:壁構成は約95mm。材料・厚さはプロジェクト仕様により異なります。

断熱・結露ウレタン+ロックウール+防湿気密層。寒冷地は断熱厚を調整。
遮音吸音材と空気層を用途に合わせて検討。
防錆ショットブラスト+多層塗装。沿岸部は重防食仕様を提案。
コンテナハウスの内装仕上げ前に、天井と壁の下地に沿って電気配管と配線を施工した様子
工場:断熱の内側に配線を先行して納めた状態
工場で設備まで仕上げたコンテナホテル客室の洗面・トイレ
工場:客室の洗面・トイレまで仕上げた例
設置後のコンテナモジュールから地中へつないだ排水管
国内の現場:設置後に給排水を接続した例

国土交通大臣認定 Rグレード鉄骨製作工場

当社グループ青島工場は、建築基準法に基づくRグレード認定を取得しています。認定番号および主な適用範囲をご確認いただけます。

MINISTERIAL CERTIFICATION / R GRADE
TFBR-245948
国住指第3668号
令和7年2月21日
当社グループ 青島工場(中国山東省青島市)
認定書の写しを請求する →
≤ 5階建築物の規模Rグレード認定範囲
≤ 3,000㎡延べ面積認定範囲の上限
≤ 20m建築物の高さ認定範囲の上限
≤ 25mm鋼材板厚400N級・490N級(一部別規定)
UT完全溶込み溶接部横向姿勢の対象部は全数検査。溶接姿勢・技能者資格にも認定条件があります。
認定の適用範囲を詳しく見る
建築物の規模5階建て以下、延べ面積3,000㎡以内、高さ20m以下
鋼材400N級・490N級の炭素鋼で、板厚25mm以下(一部の部位は別途規定)
溶接姿勢下向・横向
溶接技能者の資格SA-3F・SA-3H、または A-3F・A-3H
超音波探傷検査横向姿勢による完全溶込み溶接部は全数検査

範囲を超える規模の計画については個別にご相談ください。

※建築物としての品質はRグレード認定に基づいて管理しています。海上輸送用コンテナの製造では、LR・KR・BV・RS・ABS・CCSなど主要船級協会の認証を取得しています。

モジュラー工法と従来工法の比較

比較項目Yustellar モジュラー従来木造RC造
工程の進め方工場製作と基礎工事を並行して進められる現場で順に施工現場で順に施工
養生期間が必要
現場作業据付・設備接続が中心現場で全工程現場で全工程
構造JIS鋼材の鉄骨造木造鉄筋コンクリート造
移設・再利用計画により可能困難困難
現場廃材抑えやすい中多い

※一般的な比較です。当社の掲載事例では、現場工期は約30〜60日です(256ユニットの大型案件は約120日)。工場製作・申請の期間は含みません。規模・仕様・設置条件により異なります。

技術・法規に関するよくある質問

最大何階建てまで対応できますか?
Rグレードの認定範囲である、5階建て以下・延べ面積3,000㎡以内・高さ20m以下の建築物に対応します。範囲を超える規模の計画については、個別にご相談ください。
コンテナのサイズは海上コンテナと同じですか?
外寸は、海上輸送に対応した20フィート・40フィートのハイキューブと同じ寸法です。内寸は断熱・内装の仕様によって変わるため、図面で個別にご提示します。30フィートやカスタムサイズにも対応します。
どの内装レベルを選べばよいですか?
内装を国内で自由に設計したい場合はスケルトン、確認申請を伴う常設建築で仕上げを国内で行う場合は下地完成(Base-Fit)、ホテル客室など同じ仕様を複数つくる場合は内装仕上げ(ターンキー)が向いています。用途と国内で行う工事の範囲をお知らせいただければ、最適なレベルをご提案します。
給排水や電気配線はどのように対応していますか?
工場では壁内の配管・配線の先行施工までを行います。電気・給排水の最終接続と検査は、日本国内の有資格者が現場で行います。
耐用年数はどのくらいですか?
実際の耐用年数は、設置環境、表面処理、防錆、使用状況、メンテナンスによって異なります。税務上の法定耐用年数も用途・構造などの条件で扱いが異なるため、個別条件に応じてご確認ください。
日本での建築確認申請のサポートは可能ですか?
設計者の方が進める確認申請に向けて、図面や技術資料の準備をサポートします。日本の基準による構造計算書の作成は、有償で対応します。詳しく読む:コンテナ建築と建築基準法 →
海岸沿いや寒冷地のプロジェクトにも対応できますか?
対応できます。塩害のある沿岸部には重防食塗装を、寒冷地には断熱厚を増した仕様を、地域の条件に合わせてご提案します。

設計検討用の技術資料をご請求ください

標準モジュールの図面、構造計算書のサンプル、Rグレード認定書の写しなど、設計の検討に必要な資料をご案内します。図面がない段階のご相談も承ります。

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